對輥擠壓造粒機在常溫下能直接將干粉物料壓成顆粒，特別是單一原料：稀土、碳銨、硫酸銨、氯化銨、氯化鉀、磷肥、鹽等原料。并且還能生產(chǎn)以碳銨、尿素、氯化銨、氯化鉀、等為基料的多元素肥料，也適應(yīng)于磁化肥和稀土肥料的造粒，且無需烘干設(shè)備，所出顆粒強度高，一次成型，設(shè)備規(guī)格根據(jù)產(chǎn)量不同有多種選擇。

     擠壓造粒機由電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。物料從進料斗加入，經(jīng)過輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進行造粒。隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動，物料的不斷進入，方能實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

    擠壓造粒機工藝流程

    對輥擠壓造粒機生產(chǎn)線是由粉碎機—喂料機—攪拌機—分料器—對輥擠壓造粒機—篩分機—包膜機—包裝秤組成！

    先把物料進行粉碎至50目—100目之間，然后由喂料機進行上料，通過皮帶機輸送至攪拌機，攪拌過之后通過皮帶機輸送至分料器，分料器下料到對輥擠壓造粒機進行造粒，造成的顆粒有一定的粉狀，要通過篩分機進行篩分，篩分過的成品顆粒通過包膜機，把顆粒的毛邊磨掉，使顆粒更加美觀，需要包衣的也在包膜機里完成，然后就可以進行包裝銷售了?！在整個生產(chǎn)線過程中無需人工操作，實現(xiàn)高度自動化生產(chǎn)線，大大節(jié)約了人工成本！從而節(jié)約成本，提高利潤，使之在市場競爭中更加有利！